АО «ЭНПО СПЭЛС» предлагает контрактную разработку контрольно-проверочной аппаратуры (КПА) и комплексов для параметрического и функционального тестирования блоков РЭА и аппаратно-программной имитации внешних бортовых систем.
КПА предназначена для организации и проведения проверок, выполняемых при испытаниях приборов в процессе производства, формирования и регистрации электрических и иных сигналов и нагрузок. Также с ее помощью происходит оформление результатов проверок в виде протоколов.
На рынке тестирования РЭА существует масса предложений, как от производителей измерительного оборудования, так и от системных интеграторов испытательных комплексов. Несмотря на большое предложение услуг контрактной разработки, предприятия электронной промышленности опасаются привлекать сторонних соисполнителей, пытаясь решить все проблемы проверки своих изделий самостоятельно. При этом возможны следующие риски:
-
готовый прибор может иметь избыточный/фиксированный функционал, что приводит к увеличению затрат и ограниченному контролю изделия;
-
контрактные разработчики закрыты к обсуждению промежуточных этапов и после согласования ТЗ и подписания договора можно получить не то, что нужно для качественного контроля изделия.
При заказе КПА в центре «ПРИБОРОТЕКА» эти и подобные риски исчезают.
Наши компетенции и услуги:
-
интеграция оборудования и средств измерения заказчика;
-
соответствие ЕСКД, ЕСПД;
-
аттестация КПА;
-
военная приемка;
-
управление климатическим испытательным оборудованием;
-
адаптация КПА под новые модели РЭА;
-
обучение персонала работе с КПА (повышение квалификации);
-
сохранение результатов в СУБД предприятия;
-
формирование протокола испытаний по шаблону предприятия.
Процесс разработки состоит из следующих этапов:
- 1. Разработка требований
-
определение эксплуатационных требований к тестовой аппаратуре, функциональных требований к системе, к ее отдельным подсистемам и к их компонентам;
-
определение и фиксация реальных потребностей и пожеланий пользователей.
- 2. Проектирование
-
разработка/подбор отдельных компонентов системы,
производство/закупка компонентов, -
проверка полученных деталей на соответствие ранее определенным требованиям.
- 3. Сборка и проверка
- запуск сборки подсистем;
- проверка каждой отдельной подсистемы, а в последствии полной системы на соответствие функциональным требованиям.
- 4. Завершение
- проверка системы на соответствие эксплуатационным требованиям.
На каждом из обозначенных этапов мы на регулярной основе проводим совещания с заказчиками и демонстрируем промежуточные итоги работ.